吸附濃縮+催化燃燒技術綜合了吸附技術和催化燃燒技術的優勢，能夠將大流量範圍內吸附的VOCs 進行小流量的熱脫附，然後對濃縮出的高濃度VOCs進行催化燃燒處理。 該技術可以廣泛應用於化工、電子、包裝印刷、表面塗裝等行業的VOCs末端治理，特別適用於低濃度、大風量的場景。 吸附濃縮+催化燃燒處理技術主要有活性炭吸附濃縮+ 催化燃燒和沸石轉輪吸附濃縮 ＋ 催化燃燒等方式。
採用活性炭吸附有機物，當活性炭的吸附能力接近飽和時，再利用熱氣流將有機物從活性炭上脫附出來，從而實現活性炭的再生。 接着，脫附下來的已濃縮有機廢氣被引入到催化燃燒反應系統中，該反應系統添加了特定的催化劑，同時對該反應系統進行加熱，當溫度升高至約260℃ 時，廢氣中的有機物在催化劑的作用下會被充分氧化，轉化為CO2 和H2O。 處理後的高溫尾氣部分排放到大氣中，而部分則被送往吸附系統用於活性炭的脫附再生，以達到節約燃料的目的。 該技術既安全又可靠、無二次污染，且節能效果顯著。
沸石轉輪濃縮系統主要由吸附區、再生區和冷卻區組成。 吸附轉輪在各區間以每小時3~8轉的速度持續迴轉。 預處理後的有機廢氣被引入到轉輪吸附區，經吸附處理後，潔淨的空氣顺利获得煙囪排放。當轉輪吸附接近飽和時，轉輪進入到脫附區；此時，高溫廢氣會將被吸附的有機物脫附出來，實現吸附轉輪的再生利用。 再生後的吸附轉輪經冷卻區冷卻降溫後再次迴轉至吸附區，如此完成了吸附、脫附、冷卻的循環過程。經轉輪脫附出來的小風量高濃度的有機廢氣，被引入催化燃燒系統進行處理。 在催化劑的作用 下，催化燃燒系統使廢氣在 300~450℃ 的較低溫度下實現無火焰燃燒，充分氧化為CO2和H2O。處理後的高溫尾氣與脫附廢氣顺利获得換熱器進行熱能回收，脫附廢氣換熱後進入脫附區進行脫附。 有機廢氣進入催化燃燒系統氧化後，會釋放出大量能量，利用這些由有機物燃燒釋放出的熱量來維持燃燒。
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